為了提高粉磨效率、縮短粉碎時間，天創(chuàng)粉末研制振動磨機通常采用高頻脈沖載荷。
對于振動磨機，高頻脈沖載荷作用時間短，載荷的作用超前于物料發(fā)生彈性變形與塑性變形的時間，即物料還未發(fā)生變形，載荷的作用時間己過，物料內(nèi)部不產(chǎn)生彈性與塑性的能量聚集。這樣振動磨機的載荷可以將所有的能量深入到物料的深層，集中在裂紋的開裂方面，使物料發(fā)生原始裂紋擴展或生成新的裂紋表面，而不用在克服彈性與塑性變形上耗費能量，達到了較大程度的能量利用。
天創(chuàng)粉末高頻超細振動磨機
振動磨機的高頻脈沖載荷作用也不會產(chǎn)生小顆粒相互擠壓，造成細顆粒過度粉碎而大顆粒粉碎不足，產(chǎn)品粒度分布較大的情況的情況，可以實現(xiàn)選擇性粉碎，優(yōu)化粉碎過程。玻璃、巖石和陶瓷等典型脆性材料，它們的抗壓強度>抗剪強度>抗拉強度，破壞時變形不明顯，受到?jīng)_擊力的作用易破壞，對應力集中敏感。
拉應力可以削弱強度，沖擊作用是使物料內(nèi)部產(chǎn)生拉應力的主要因素，因此對脆性材料宜采用沖擊粉碎的方法，沖擊作用是超微顆粒制備的合理加載方式，也是值得研究的方式。在沖擊力的作用下振動磨機筒中的顆粒被推擠、壓實，表層產(chǎn)生疲勞剪應力，內(nèi)部發(fā)生位錯運動，產(chǎn)生空洞，形成疲勞裂紋并逐步擴展，使裂紋以上的材料從顆粒上剝落下來，形成細粉。
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