從球磨機大小、款式以及特殊功能到球磨罐、磨球選擇全流程
實驗用攪拌球磨機一般根據一次需要處理多少物料來選擇合適的規格型號。生產用攪拌球磨機一般根據產量需求選擇合適的規格型號。
| 純度要求 | 微量雜質不敏感 | 禁止金屬雜質污染 | 純度高不能混入其他雜質 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 材質選擇思路 | 選擇高性價比，易加工材質 | 選擇非金屬有機高分子材料 | 選擇耐磨性能優異的材質 | 選擇與被磨物料成份一樣的材質 | 選擇后期能完全分離出來的材質 |
| 研磨模材質 | 不銹鋼/剛玉 | 聚氨酯/尼龍/聚四氟乙烯等 | 瑪瑙/氧化鋁/硬質合金 | 比如物料是氧化鋁的，則選擇氧化鋁(剛玉)，氧化鋁球，氧化鋁攪拌桿。如物料是鐵礦石，則選用不銹鋼罐，不銹鋼球，不銹鋼攪拌桿。 | 比如物料是金屬粉末且后期工序要進高溫爐煅燒，則可選用聚氨酯或尼龍材質，可在后期高溫下完全分解氣化，從而不對物料造成污染。 |
| 研磨球材質 | 不銹鋼/剛玉/氧化鋁 | 氧化鋯 | |||
| 攪拌桿材質 | 不銹鋼 | 不銹鋼外包聚氨酯/尼龍/聚四氟乙烯 | |||
滾筒球磨機材質內襯，可選用合金鋼、不銹鋼、高耐磨聚氨脂、剛玉陶瓷、氧化鋯等內襯。
攪拌球磨機的攪拌轉速一般在50-1000r/min，或者線速度3-25m/s。攪拌速度的選擇關系到能量的合理利用和生產效率的改善。較高的攪拌轉速研磨時間短，生產效率高，同時設備磨損較大，能量消耗較大；相反，較低的攪拌速度研磨時間較長，生產效率偏低，同時設備磨損減少，能量消耗較低。
介質填充率：介質填充率一般在30%-80%之間。中小型攪拌球磨機介質填充率為30%-50%較合適。生產大型攪拌球磨機多加循環裝置和多筒組合使用，分為研磨筒和混料儲料筒，研磨筒的介質填充率可達50-80%。
| 物料初始粒度 | 研磨目標粒度 | 磨球粒徑選擇參考 |
|---|---|---|
| 毫米級（≤3mm） | 粗粉體（45-150μm） | 4mm或5mm |
| 細粉體（10-45μm） | 3mm或4mm | |
| 微米粉體（1-10μm） | 2mm，3mm，4mm組合 | |
| 粗粉體（45-150μm） | 細粉體（10-45μm） | 3mm |
| 微米粉體（1-10μm） | 2mm，3mm組合 | |
| 亞微米粉體（0.1-1μm） | 1mm，2mm，3mm組合 | |
| 細粉體（10-45μm） | 微米粉體（1-10μm） | 1mm或2mm |
| 亞微米粉體（0.1-1μm） | 0.5mm，1mm組合 | |
| 納米粉體（0.01-0.1μm） | 0.3mm，0.5mm，1mm組合 | |
| 微米粉體（1-10μm） | 亞微米粉體（0.1-1μm） | 0.5mm或1mm |
| 納米粉體（0.01-0.1μm） | 0.3mm，0.5mm，1mm組合 |
水冷夾套
研磨罐帶水冷夾套，可實現研磨筒的降溫或加熱。
氣氛保護
全密封設計，可抽真空，充惰性氣體，防止物料研磨過程中氧化。
物料循環
加循環裝置，研磨過程中物料連續循環，使研磨更充分和均勻，利于散熱，可獲得較窄的粒度分布。
系統升降
攪拌系統升降或硏磨筒升降，人性化設計，方便操作使用和設備的清潔，保養，維護，檢修等。
干磨特制
拌球磨機一般適合濕磨，干磨時需要對球磨機的結構進行特殊的設計，以適合干磨的工藝。
磨筒內襯
研磨筒可內襯聚氨酯，剛玉，氧化鋯尼龍，聚四氟乙烯等各種材質工藝。
我們有設備齊全的專業實驗室和專業的實驗人員，秉著為新材料創造的理念，免費為您提供材料研磨實驗和相應的研磨實驗報告
剛玉罐配氧化鋯球，自轉500轉/分鐘，30分鐘后正反轉交替運行，時間2小時
不銹鋼罐配不銹鋼球，自轉150r/min，時間180min
不銹鋼罐配不銹鋼球，轉速550r/min，時間240min
不銹鋼罐配不銹鋼球，自轉150r/min，時間180min
剛玉罐配氧化鋯球，干磨，轉速480r/min，時間30min，過80目篩
剛玉滾筒罐配氧化鋯球，濕磨，轉速380r/min，時間6小時
2萬+客戶的共同選擇
